自动点胶机-锦上科技点胶机-自动点胶机价格

自动点胶机设备为主要的核心点主要在于控制点胶胶量的稳定输出，确保点胶产品的一致性和合格率。那么，自动点胶机怎样确保以上的这些工艺呢？主要还在于自动点胶设备以下几个方面的完善和优化：首先是点胶走位度

什么是点胶，顾名思义是用小量甚至微量的液体（胶黏剂）对某个元器件进行的点胶操作，那么首先要确保的是点胶机械手走位的控制，步进电机和伺服电机的使用区分点在这个环节也可以很好的体现。其次是点胶控制器对于气压的控制，自动点胶机销售，气压的稳定可以确保点胶较量的定量输出，生产产线对于点胶产品的胶量要求，核心的控制就是在点胶控制器对于气压的控制，合理稳定的气压控制可以保证自动点胶机对每个产品点胶的胶量保持一致，从而实现在每个产品的点胶效果近乎一致，从而来提升点胶产品的合格率。

1.胶液温度

高速点胶机可以通过控制胶液的温度从而达到控制胶液粘度的目的。般来说胶液粘度大对流动的阻力就越大出胶量就越小，由此可见胶液粘度对点胶性能的影响是非常大的。由于点胶机和点漆机的胶液材质在选定后一般就无法修改，自动点胶机价格，所以点胶机厂家一般都会通过胶液的温度来控制改变胶液的粘度。

2.流体压力

高速点胶机主要通过控制流体压力来控制高速点胶机的出胶速度。一般来说流体压力越大通过胶阀口的胶液就越多，出胶量就越多，自动点胶机厂家，出胶速率就越快，自动点胶机，但是受出胶阀口自身的限制，出胶量不会随着流体压力增大而无限增多。

3.喷射压力

喷射压力是点胶机厂家控制点胶机喷射出来的胶线的关键，高速点胶机喷射压力越大，喷出的胶线就越细。喷射压力的越大，点漆机和点胶机的胶液打在点胶位置上的力度也就越大，但作为液态的胶液容易产生散射现象，这会导致细小的液滴射到非点胶位置上，导致点胶失败。

点胶机出现的问题有这些方法可以解决：

1 点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

2点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。